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    炼铁厂石灰车间成品破碎系统节能改造

    文章作者:蒋寿延 来源:北京快乐十分基本走势图控股 发布时间:2014/06/16 浏览次数:516
          1 前言

    石灰车间成品破碎系统是石灰车间生产线的最后一道工艺生产工序,破碎系统如何直接影响到整条生产线的效果。为了使车间生产更符合节能要求,炼铁厂对石灰车间的成品破碎系统进行了节能改造。

    2  原有系统的不合理之处

    石灰车间成品破碎系统原有三台破碎机和一台振动筛,正常生产出灰破碎时,需要1#破碎机和2#破碎机或者1#破碎机和3#破碎机等两台破碎机与一台振动筛同时生产方能满足生产要求,经过一段时间的生产后,石灰车间的生产技术人员发现当石灰胆石低于35%时,两台破碎机同时生产,破碎机负荷较轻,运行电流不大,设备利用率不高,设备潜能没有得到充分发挥。

    3  初次改造方案

    3.1  在确定改造目标后,结合现场情况,我们决定当石灰胆石低于35%时,成品破碎系统只用2#破碎机或者3#破碎机等一台来组织生产,甩开振动筛和1#破碎机。为甩开振动筛和1#破碎机,我们需在2#成品皮带头轮处增加一个手动翻板,把石灰由成品2#皮带,直接导向成品3#皮带,石灰不经过振动筛和1#破碎机,再流向2#破碎机或3#破碎机,这样就可以只用2#3#破碎机来生产,甩开了1#破碎机和振动筛。

    3.2  实施初次改造后,在生产过程中发现以下问题:一是石灰车间原有系统只能工作在自动联锁启机状态,因为只有在自动联锁启机状态下,所有设备才能得到有效保护,当发生故障时,设备才能正常停机,而在这种工作状态下,如果1#破碎机和振动筛没有运行,所有设备就不能启机。二是要甩开1#破碎机和振动筛,该系统就只有工作在手动启机模式,所有设备只能1台接着1台手动启机,且操作工操作繁锁,设备相互之间没有保护,如任一台设备发生故障,与之相关联设备不能自动停机,造成事故的扩大。且经过一段时间的使用,发现如果2#3#破碎机在破碎过程中,遇到了铁块、机械、电气等原因跳闸,成品皮带和给料机就很难及时停机,会使2#3#破碎机堵料过多,清空破碎机需要耗费大量人力,大大增加了操作工的劳动强度。

    4  再次改造方案

    为了解决初次改造后的问题,我们决定自行编写自控程序以改变控制方式,在自控程序的编写改动过程中,本着对工作认真负责的精神,为了满足生产需要,技术人员对自控程序进行了仔细修改,有的程序为了解决一个问题反复修改多次,从技术上保证了方案的实施,做到了在生产过程中停1#破碎机和振动筛,与之相关联设备不会自动停机,启动1#破碎机和振动筛时,也无须停止与之相关联设备,就能立即投入,完全做到了系统在自动联锁启机状态下,1#破碎机和振动筛能随意停机和随意投入,保证了该系统可靠运行,节电改造取得了圆满成功。

    5  改造成果

    5.1  节电效果明显:通过改造,停用1台振动筛和1#破碎机两台设备,振动筛电机11KW1#破碎机电机90KW,每天可以停用15小时,全年节约电能100×15×360=540000KWh,按每度电0.65元计算,全年节约电费540000×0.65=351000,全年可节约电费35万元。

    5.2  大大减少了振动筛和1#破碎机空运转时间,减少了机械磨损,全年可降低机械维修费用约5万元。

     5.3  通过改造,极大的完善了成品破碎系统的自控程序,解决了在生产过程中1#破碎机和振动筛能随意停机和随意投入,大大减少了操作工的劳动强度,防止了误操作的发生,保证了系统可靠运行。

    5.4   大大减少了破碎机堵料的发生,即减轻了操作工的劳动强度,又做到了设备能互相联锁保护,防止了事故的发生。

    6  结语

    设备节能不仅是降低生产成本、提高产品市场竞争力的重要途径,更是企业必须承担的促进全社会资源永续利用的重要责任,也是企业可持续发展的永恒主题,在日常的生产生活中,只有善于观察、勤于分析才能发现并解决设备的不合理之处,使设备的节能工作做到最优。
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